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    双螺杆挤出机的常见故障和修理方法?

    听说双螺杆挤出机经常出故障,不知道常见的有哪些,又有哪些修理的方法?

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    贺敦贵 机械设计师 2018-05-08

    贺敦贵 等人赞同

    双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障,一般的故障处理根据经验可以比较快修理,下面介绍一些普通的经验,供大家参考! 一、主机电流不稳 1、生产原因: (1)喂料不均匀。 (2)主电机轴承损坏或润滑不良。 (3)某段加热器失灵,不加热。 (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。 2、处理方法: (1)检查喂料机,排除故障。 (2)检修主电机,必要时更换轴承。 (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。 (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。 二、主电机不能启动 1、产生原因: (1)开车程序有错。 (2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。 (3)与主电机相关的连锁装置起作用 2、处理方法: (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。 (2)检查主电机电路。 (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。 (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。 (5)检查紧急按钮是否复位。 三、机头出料不畅或堵塞 1、产生原因: (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。 (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。 (3)可能有不容易熔化的异物。 2、处理方法: (1)检查加热器,必要时更换。 (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。 (3)清理检查挤压系统及机头。 四、主电启动电流过高 1、产生原因: (1)加热时间不足,扭矩大。 (2)某段加热器不工作。 2、处理方法: (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。 五、主电机发出异常声音: 1、产生原因: (1)主电机轴承损坏。 (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方法: (1)更换主电机轴承。 (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。 六、主电机轴承温升过高: 1、产生原因: (1)轴承润滑不良。 (2)轴承磨损严重。 2、产生原因: (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。 七、机头压力不稳: 1、产生原因: (1)主电机转速不均匀。 (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。 2、处理方法: (1)检查主电机控制系统及轴承。 (2)检查喂料系统电机及控制系统。 八、润滑油压偏低: 1、产生原因: (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。 (2)油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法: (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。 (2)检查油泵、吸油管。 九、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因: (1)气压或油压低。 (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。 2、处理方法: (1)检查换网装置的动力系统。 (2)检查气缸或液压缸的密封情况。 十、安全销或安全健被切断 1、产生原因: (1)挤压系统扭矩过大 (2)主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法: (1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 (2)调整主电机 十一、挤出量突然下降: 1、产生原因: (1)喂料系统发生故障或料斗中没料。 (2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。 2、处理方法: (1)检查喂料系统或料斗的料位。 (2)检查清理挤压系统。 这些就是双螺杆挤出机在使用中经常会出现的故障的比较快修理。

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